Este paso a paso te explicará las etapas para realizar mi última creación. Con este mueble me alejo del estilo campestre que he realizado hasta ahora. Esta es una oportunidad para contarles las novedades cubiertas y los pequeños contratiempos encontrados.
La idea básica.
Como ocurre con muchos de nosotros, fue Madame quien tuvo la idea de este nuevo mueble.
No hay un modelo preciso, pero sí algunas pautas:
- muebles bajos,
- estilo industrial.
- con pies metálicos.
Plan.
Rápidamente pasé al dibujo 3D para tener una idea de los volúmenes y validar las elecciones.
El plan está construido en CAD gratuito porque tiene la ventaja de ser configurable.
Puedo ajustar las dimensiones en cualquier momento, sin tener que empezar a dibujar de nuevo.
Cuerpo.
El trabajo comienza con el pulido de tablas de roble hasta un espesor de 30 mm. El montaje se realiza con lamellos.
La parte complicada es cortar los bordes a 45°. Durante el entrenamiento, en el soporte para bicicletas, dediqué mucho tiempo a ajustar el ángulo de la pala. Invertí en un pequeño inclinómetro electrónico para ahorrar tiempo.
Primera decepción, mal prevista: mis tablas, muy curvadas, me obligaron a mantener zonas no planificadas.
Pensé que estas partes estarían ocultas. Pero había olvidado que la máquina de láminas necesitaba una superficie de referencia, en el interior y no en el exterior. Pude compensarlo marcando la posición del lamello con una línea.
Al final esto no afectó la calidad del montaje. Pero no deberías mirar dentro de los muebles.
Primer paso completado con esta validación mediante un ensamblaje en blanco.
Separaciones interiores.
La cajonera del mueble está aislada por 2 paredes.
Los tablones de fresno de 20 mm se labran a 16 mm.
El montaje se realiza mediante dientes de sierra mecanizados con fresadora.
Después del pegado, el panel se remata con un raspador.
Los paneles de separación se fijan en el cuerpo del mueble mediante laminillas.
Todo está pegado y apretado. Los soportes garantizan el montaje con ángulos de 90°.
Los cajones.
Están fabricados con planchas de fresno cepilladas con un espesor de 16 mm. Al igual que ocurre con las separaciones, los ensamblajes se realizan mediante diente de sierra.
La creación de las colas de milano salió bien durante la sesión de entrenamiento.
Demasiado confiado, sin duda, tuve que empezar a cortar para darme cuenta de que era una bola de masa. Lo rastreé al revés.
Una cola será más ancha, lástima.
El resto transcurre, “casi”, sin contratiempos.
Todo habría sido perfecto en este segundo cajón, sin esta “cacada” extra
De hecho, el mal manejo del enrutador, al moverlo hacia atrás, termino con una esquina desafilada.
El montaje de los cajones finaliza con la rotura del fondo en madera contrachapada de 10mm de espesor.
La fachada.
Por otro lado, no mecanicé ningún chaflán entre las traviesas. Quizás me arrepienta porque, debido a la diferencia de humedad entre mi taller y mi casa, temo que mi conjunto se rompa.
A continuación se muestran algunas fotografías que describen la construcción de las fachadas.
No podía esperar a hacer un pequeño montaje en blanco para tener una idea del mueble terminado.
Hardware
En este artículo encontrarás:
- mecanizar la ubicación de los conductos de cables.
- Instalación de las bisagras.
- Instalación de las guías del cajón.
- Perforar las ubicaciones de los soportes de los estantes.
Pasacables.
Los agujeros de 56 mm de diámetro se mecanizaron con la fresadora, equipada con una fresa copiadora con rodamiento y una pequeña plantilla.
Las bisagras.
Utilicé bisagras de la marca BLUM.
Constan de una base atornillable, regulable mediante excéntrica.
Y la bisagra “Clip Top Blumotion”, con apertura de 110°.
Conseguí mis suministros de Foussier. Su sitio está realmente bien hecho, con numerosos planos y documentación.
Guías para cajones.
No quería que los lados de los cajones, con cola de milano, se “desperdiciaran” por un mecanismo deslizante.
Blum me dio la solución con estas guías invisibles para cajones de madera de extracción total.
Hay plantillas de montaje disponibles, pero no invertí en los 2 cajones que tuve que montar.
Si te tomas tu tiempo, no será demasiado difícil.
La corredera está enganchada a la parte trasera del cajón. En los tutoriales se recomienda hacer un agujero.
Yo preferí hacer una pequeña muesca en el fondo del cajón, en el panel inferior.
Te aconsejo que te lleves los accesorios de color naranja, para facilitar el montaje y desmontaje del cajón. Se trata de un clip de acoplamiento, con una referencia para la corredera izquierda y otra para la derecha.
La instalación del primero se realizó sin problemas. Tuve un poco más de problemas con el segundo.
Me tomó varios intentos antes de lograr la alineación perfecta.
Afortunadamente, la corredera tiene muchos agujeros, lo que permite corregir la posición.
Soportes para estantes.
Conseguí algunas pestañas de latón de un gabinete viejo.
Su diámetro es de 7 mm. Hice una plantilla de perforación específica aqui.
Algunas explicaciones y fotos sobre esta fase.
La varilla con su ranura permite colocarla a lo ancho.
La profundidad de perforación está asegurada mediante un adhesivo pegado en la broca.
Las mejillas de la plantilla y el tope, montados en escuadra con respecto a la varilla, permiten un soporte rígido con una abrazadera.
Un segundo bosque sirve como dedo índice.
Pies y asas de metal.
Pies metálicos.
Fue por querer abastecerme de chatarra que acudí a un calderero.
Estaba dispuesto a venderme los tubos que necesitaba. Pero cuando vi su equipo y el trabajo que estaba haciendo, le pregunté si podía hacerme estos pies. Para mi sorpresa aceptó este pequeño pedido y por un precio razonable.
Por lo tanto, no me lancé a esta conclusión, que me parecía arriesgada y que me habría llevado mucho tiempo.
Se lo confié a este profesional y no estoy decepcionado.
Una vez que recibí los pies, utilicé la fresadora para mecanizar su ubicación en la base del mueble.
Los pies se fijan mediante una tuerca atornillada a la madera y tornillos.
La referencia de los frutos secos.
Manejas.
Pedí un juego de 10 asas. Eran necesarias 4 piezas, pero aprovechamos para cambiar la de otro mueble que renovamos.
Refinamiento.
Utilicé un barniz de poliuretano acrílico de COMUS.
Este barniz le da un bonito aspecto a la madera. Es incoloro. 2 capas son suficientes. Es estable en el tiempo, porque se colocó sobre muebles de pino hace varios años y no ha amarilleado.
Hoja de balance.
El mueble salió de mi taller hace un mes. Está guardado en mi sala de estar donde he completado los arreglos.
La madera empezó a trabajar. Las puertas tienen un poco de encogimiento, con algunas grietas leves, pero nada importante.
Este trabajo me ha mantenido ocupado durante varios fines de semana desde abril pasado. Ocho meses después, puedo contemplar este logro y cada noche concentrarme en los defectos que saltan a la vista. Pero todavía estoy satisfecho con mi trabajo ☺.
Mi esposa está feliz con su nuevo mueble para TV, ¡misión cumplida!
Gracias por leer hasta el final y hasta pronto.
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