Quería hacer unas sillas como las que hacía mi papá.
Mi padre hacía muchas mesas de comedor para los clientes y, a menudo, querían algunas sillas para acompañarlas. A mi papá no le gustaba mucho hacer sillas, hasta que se le ocurrió este diseño alrededor de 1985. A partir de entonces, todas sus sillas siguieron este diseño básico. Estas sillas son simples y sólidas, y no conozco ninguna de estas sillas que haya fallado por el uso, aunque una sí falló por estar guardada en un sótano húmedo y el asiento se expandió demasiado y separó las juntas.
La cartulina se carga en una impresora de inyección de tinta normal, siempre que la impresora tenga una ruta de papel relativamente recta, funcionará. La impresión a doble cara probablemente no funcionaría.
Imprimí cada parte dos veces para poder explicar cómo cortar la madera. Esta tabla tiene un nudo en el extremo y una grieta, así que estoy investigando cómo aprovecharla bien y evitar los defectos. También quiero tener una buena orientación de la veta de las piezas.
Las plantillas de cartulina son lo suficientemente rígidas como para poder trazarlas con un lápiz sin distorsionarlas, incluso para las partes largas y delgadas del respaldo de las sillas, aunque las sujeté en tres lugares para evitar que se movieran.
Piezas de silla anidadas dispuestas en el tablero.
Cortarlos, simplemente cortar el tablero grande por la mitad entre las partes dispuestas fue complicado.
No pensé en cómo cortarlos cuando los coloqué, por lo que cortarlos fue un desafío.
Montantes del respaldo de la silla y soportes de los reposabrazos recortados. Esta tabla es más gruesa que las otras, así que corté las partes que necesitan ser más gruesas de esta tabla.
Luego aplanando las piezas en la ensambladora. Los corté antes de aplanarlos para no perder tanto grosor al aplanar la tabla ahuecada.
Los soportes de los reposabrazos eran un poco más sencillos.
Cortar los reposabrazos al grosor. Hice esto en la sierra de mesa.
También podría haber hecho los respaldos de las sillas al espesor en la sierra de mesa, pero fue menos trabajo simplemente pasarlos por la cepilladora de espesor unas cuantas veces.
Después de aplanar las piezas, las tracé nuevamente con mayor precisión.
Utilicé la ensambladora para conseguir que la parte delantera de los respaldos de las sillas quedara lisa y recta.
Pero tuve que usar mi lijadora de banda para suavizar las curvas interiores de la espalda.
Tres reposabrazos hechos de otra tabla ahuecada.
Conseguir que las tablas quedaran planas y lisas antes de cortar las piezas sería menos trabajo, pero habría perdido demasiado grosor al aplanar las piezas si hubiera seguido ese camino.
Después de eso, fresamos las piezas rectangulares para los rieles del faldón (la parte que une las patas debajo de los asientos)Legs
Las patas delanteras están giradas y tuve que pegar dos piezas para conseguir suficiente grosor.
Utilicé un trineo de sierra de mesa para hacer un corte poco profundo en el medio en ambos extremos, empalmando desde todos los lados para asegurarme de cortar en el medio.
Corté las esquinas con la sierra de cinta para acelerar el giro de las patas.
Utilicé el trineo de mi sierra de mesa con la hoja en alto y mi tabla de plumas sujeta a la mesa de la sierra detrás del trineo para limitar la distancia a la que llegaba el trineo. De esa manera, el borde frontal de la hoja hizo un corte de 45° para cortar los extremos de las esquinas que corté con la sierra de cinta.
Utilicé una broca avellanadora para cortar un cono en el extremo y taladré un pequeño agujero en el centro del cono para preparar los extremos para el torno.
Estoy usando mi torno de madera casero para girar los husillos. No es tan bueno como los tornos de hierro fundido, pero hace el trabajo y es lo suficientemente liviano como para levantarlo fácilmente sobre un gabinete cuando no lo estoy usando. No he torneado desde 2016, cuando hice este rodamiento de bolas de madera, por lo que es el tipo de torno adecuado para mí.
El torno tiene cojinetes de madera y es necesario engrasarlos cada vez que se utiliza el torno. Pero cuando giré el primer husillo, olvidé engrasar las arandelas que forman el cojinete de empuje. ¡Se calentaron tanto que empezaron a fumar!
El torno tampoco tiene un centro vivo en la contrapunta, por lo que la madera simplemente gira contra un cono fijo en el torno. También es necesario engrasar el extremo posterior de la pieza de trabajo.
Marcar puntos clave del diseño del huso en la pierna.
Luego, use una herramienta de separación para marcar estos puntos.
Después de eso, baje el volumen y agregue algunos detalles.
Giré el primer husillo estrictamente según mi dibujo para asegurarme de que fuera bueno, pero luego monté el primer husillo detrás del torno como referencia visual. Simplemente mirar una referencia reduce la necesidad de verificar y medir mucho.
Luego lijar. Es útil invertir la dirección de un torno entre cambios a granos más finos, pero el motor que tengo en este torno no es reversible. Así que simplemente saqué el eje y lo giré de un extremo a otro para invertir el eje en lugar de la rotación.
Cuatro husillos similares. No son idénticos, pero lo suficientemente parecidos como para que sea difícil notar las diferencias en una silla.
Luego cortando los residuos de los extremos. Esto elimina los trozos con hendiduras y aceite.
Y cortando las mortajas en la parte superior de mi mortaja de ranura.
Es mejor cortarlos después de girarlos porque habrían contribuido al desequilibrio de la pieza de trabajo.
Marqué la ubicación de la mortaja para las patas traseras de las sillas colocando mi plantilla encima y perforándola con un punzón.
La otra pierna es un reflejo de esto, así que puse la plantilla al revés. Pude ver dónde perforé la plantilla anteriormente, así que simplemente perforé estos agujeros nuevamente desde el otro lado.
También transfiera la mortaja en la parte delantera de la pata trasera al borde con un cuadrado.
Luego embutir las patas, primero en la parte plana…
… luego al borde.
Continuar a la parte 2
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